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Placca PCB per prototipazione, 9 x 15 cm, una faccia, FR4, passo 2.54 mm
Ideale per la realizzazione rapida di prototipi e montaggi elettronici, questa placca PCB per prototipazione con una faccia offre una base solida e affidabile per saldatura e test. Ha dimensioni 9 x 15 cm per progetti di media grandezza, è realizzata in FR4 resistente, garantisce stabilità meccanica e una manipolazione agevole in officina o in laboratorio.
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La placca PCB per prototipazione con una sola faccia ramata è un supporto universale per la saldatura di componenti con terminali passanti. Su di essa si montano resistori, condensatori, LED, circuiti integrati DIP, connettori e moduli con pin, mentre un montaggio realizzato su breadboard diventa un circuito stabile e duraturo. È adatta per prototipi, montaggi di laboratorio, progetti scolastici e piccole serie di circuiti realizzati a mano.
La placca è realizzata in FR4, laminato di fibra di vetro impregnato con resina epossidica, e ha dimensioni di 9 x 15 cm. I fori sono disposti con il passo standard di 2.54 mm (0.1 inch), passo utilizzato da circuiti integrati DIP, barre di pin e dalla maggior parte dei connettori. Ogni foro è circondato da una piazzola di rame individuale, e le piazzole non sono collegate tra loro. Tutti i collegamenti del circuito si realizzano per saldatura, con ponticelli di lega o con fili corti.
Tra le caratteristiche principali si annoverano la matrice densa di fori con piazzole individuali, le file di piazzole lungo i bordi della placca, utili per fili di alimentazione o connettori, e i 4 fori di fissaggio negli angoli per viti e distanziali. La placca non contiene componenti attivi e non dispone di alimentazione propria, quindi resta completamente a disposizione dell'utilizzatore per qualsiasi schema.
Specifiche:
Tipo di placca: Prototipazione, con una sola faccia ramata
Materiale: FR4
Passo fori: 2.54 mm
Fori di fissaggio: 4, negli angoli
Dimensioni: 9 x 15 cm
Layout:
| Elemento | Funzione |
|---|---|
| Fori con passo di 2.54 mm | Accolgono i terminali dei componenti con pin passanti e formano i punti di saldatura del circuito. |
| Piazzole individuali | Una piazzola di rame attorno a ogni foro, non collegata alle piazzole vicine. I collegamenti si realizzano per saldatura, con ponticelli di lega o con fili. |
| Piazzole sui bordi della placca | Punti di collegamento per fili di alimentazione o connettori saldati dall'utilizzatore. |
| Fori di fissaggio negli angoli | Fissaggio della placca in un contenitore o su un supporto, con viti e distanziali. |
Utilizzo:
Stabilite la disposizione dei componenti prima della saldatura, sulla faccia senza rame, e lasciate almeno un foro libero tra i componenti grandi.
Inserite i terminali del componente nei fori, girate la placca sulla faccia ramata e piegate leggermente i terminali verso l'esterno, in modo che il pezzo non cada.
Riscaldate contemporaneamente la piazzola e il terminale per 1 - 2 secondi, poi portate la lega di saldatura nel punto di contatto, non sulla punta del saldatore. La saldatura corretta forma un cono lucido che copre la piazzola.
Non muovete il pezzo finché la saldatura non si è raffreddata, per evitare le saldature fredde, che sono opache e fragili.
Realizzate i collegamenti tra le piazzole con ponticelli di lega o con fili corti, poiché la placca non ha piste già realizzate.
Tagliate i terminali che sporgono troppo dopo che la saldatura si è raffreddata, lasciando 1 - 2 mm sopra la lega.
Limitate il contatto del saldatore con una piazzola a pochi secondi ed evitate di dissaldare ripetutamente lo stesso componente, poiché la piazzola si può staccare dalla placca.
Non forzate i terminali spessi nei fori. Assottigliateli leggermente con una lima o usate un filo corto tra il pezzo e la placca.
Verificate prima dell'alimentazione, con il multimetro in posizione di continuità, che non ci sia un cortocircuito tra il positivo e il negativo e che ogni collegamento dello schema sia realizzato.
Alimentate il circuito rispettando la tensione e la polarità richieste dai componenti saldati, poiché la placca in sé non limita e non protegge nulla.
Fissate la placca nel contenitore o sul supporto con viti e distanziali attraverso i fori negli angoli.
- Dimensioni
- 9 x 15 cm
- Materiale
- FR4
- Tipo
- Scheda di prototipazione a singola faccia
- Passo pin
- 2.54 mm
Produs destinat utilizarii in proiecte electronice, automatizari, prototipare, educatie si cercetare.
Produsul trebuie utilizat numai conform specificatiilor tehnice mentionate in descriere si/sau in documentatia produsului.
Avertismente generale de siguranta:
Nu utilizati produsul la tensiuni, curenti sau temperaturi peste valorile specificate.
Montajul si conectarea trebuie realizate de persoane cu cunostinte tehnice minime in domeniul electric/electronic.
Evitati scurtcircuitele, inversarea polaritatii si conectarea gresita a alimentarii.
Nu lasati produsul alimentat nesupravegheat in timpul testelor.
Produsul nu este jucarie si nu este destinat copiilor.
Pentru modulele electronice, se recomanda utilizarea in carcase, panouri sau montaje protejate, dupa caz.
Identificare produs:
Denumirea produsului, codul/SKU-ul si caracteristicile tehnice sunt mentionate in pagina produsului si/sau pe eticheta ambalajului.
Producator / Importator / Distribuitor:
Sigmanortec S.R.L.
Calea Bucuresti nr. 9, Targu Jiu, Gorj, Romania
E-mail: [email protected]
Website: www.sigmanortec.ro
Persoana responsabila in UE:
Sigmanortec S.R.L.
Calea Bucuresti nr. 9, Targu Jiu, Gorj, Romania
E-mail: [email protected]
Documentatie si siguranta:
Pentru informatii suplimentare, fise tehnice, declaratii de conformitate sau instructiuni, ne puteti contacta la [email protected].
Recensioni (7) - Moderation della recensione
Foarte bun
cele mai bune preturi de pe piata,la acelasi nivel de calitate
Ok
IDEALA
Ok
La basetta PCB di prototipazione 9 x 15 cm è un supporto universale in FR4, con una sola faccia ramata e fori con passo standard di 2.54 mm. Su di essa saldate componenti con terminali passanti, dalle resistenze e dai LED fino ai circuiti integrati DIP, connettori e moduli con pin, per trasformare un montaggio su breadboard in un circuito stabile.
La basetta non ha controller, non si alimenta e non si programma. Il tutorial usa un montaggio semplice alimentato da un alimentatore da 5 VDC, senza programma e senza scheda di sviluppo. Vi mostra passo dopo passo come posizionare e saldare i componenti e come verificare il montaggio.
Come funziona:
La basetta è un foglio di FR4, un laminato di fibra di vetro impregnata con resina epossidica, con rame su una sola faccia. Nel rame sono ricavate piazzole individuali attorno a ogni foro. Le piazzole non sono collegate tra loro, quindi la basetta non contiene alcuna connessione già fatta. Ogni collegamento del circuito lo realizzate voi, con una goccia di lega saldante, con un filo corto o con un ponticello di saldatura tra piazzole vicine.
La distanza tra i fori è di 2.54 mm, ovvero 0.1 inch. È il passo dei piedini dei circuiti integrati DIP, delle barre di pin, dei connettori e della maggior parte dei moduli per maker, quindi si inseriscono direttamente nei fori. Tra due file di piedini di un circuito DIP stretto la distanza è di 7.62 mm, cioè 3 passi.
Per le dimensioni di 9 x 15 cm il calcolo delle posizioni è semplice: 90 / 2.54 = 35.4 e 150 / 2.54 = 59.1. Su i due lati entrano quindi al massimo 35 e rispettivamente 59 fori, ma il numero reale è un po' più basso a causa dei bordi e dei fori di fissaggio agli angoli. Usate questi valori per pianificare il posizionamento prima della saldatura.
Collegamento:
La basetta non ha pin di segnale e non si collega da sola a nessuna alimentazione. Il circuito di prova del tutorial è un LED rosso alimentato da un alimentatore di rete da 5 VDC 1 A, con l'uscita portata su un connettore jack 5.5 x 2.1 mm con morsetti a vite. La tensione di alimentazione è di 5 V, i livelli logici non intervengono e non serve un convertitore di livello né resistenze pull-up. Collegate l'alimentatore alla presa solo dopo che il montaggio è terminato e verificato.
| Pin del prodotto | Si collega a | Ruolo |
|---|---|---|
| Piazzola dove è saldato il primo terminale della resistenza R1 da 330 ohm | Morsetto + del connettore jack, tramite un filo corto | Porta il +5 V alla resistenza |
| Piazzola del secondo terminale di R1 e piazzola dell'anodo del LED (terminale lungo) | Ponticello di saldatura o filo corto tra le due piazzole | Collega la resistenza all'anodo del LED rosso da 5 mm |
| Piazzola del catodo del LED (terminale corto, lato piatto) | Morsetto - del connettore jack, tramite un filo corto | Chiude il circuito verso massa |
| Fori di fissaggio agli angoli | Viti e distanziali | Fissa la basetta in un contenitore o su un supporto |
La basetta in sé non limita e non protegge nulla. Rispettate la tensione e la polarità richieste dai componenti saldati.
Esempio di utilizzo:
L'esempio è un semplice circuito di prova, un LED rosso alimentato a 5 V tramite una resistenza. È sufficiente per esercitarsi con tutti i passi: posizionamento, saldatura, taglio e verifica. Un LED rosso ha una tensione diretta di circa 2 V. Per una corrente desiderata di 10 mA, la resistenza si calcola così: R = (5 V - 2 V) / 0.01 A = 300 ohm. Il valore standard più vicino è 330 ohm, e la corrente reale diventa (5 - 2) / 330 = 9.1 mA. La potenza dissipata dalla resistenza è 3 V x 9.1 mA = 0.03 W, quindi una resistenza da 1/4 W ha un ampio margine.
Passo 1: definite il posizionamento. Disponete i componenti sulla basetta, sulla faccia senza rame, e stabilite le posizioni. Lasciate almeno un foro libero tra i componenti grandi e riservate un angolo o un bordo per i fili di alimentazione.
Passo 2: fissate il primo componente. Inserite la resistenza da 330 ohm in due fori posti a una distanza adatta, poi girate la basetta sulla faccia ramata. Piegate leggermente i terminali verso l'esterno, così il pezzo non cade.
Passo 3: saldate. Riscaldate contemporaneamente la piazzola e il terminale per 1 - 2 secondi, poi portate la lega saldante nel punto di contatto, non sulla punta del saldatore. Lasciate raffreddare la saldatura senza muovere il pezzo. La lega deve formare un cono lucido che copre la piazzola.
Passo 4: aggiungete il LED. Il terminale più lungo del LED è l'anodo e va collegato verso la resistenza. Il terminale corto, vicino al lato piatto, è il catodo e va collegato al meno. Montate il LED nella fila di fori successiva e saldatelo come al passo 3.
Passo 5: realizzate le connessioni. Il terminale libero della resistenza e l'anodo del LED si trovano su piazzole diverse, quindi li collegate con un ponticello di saldatura o con un filo corto. Saldate poi due fili di alimentazione, il più alla resistenza e il meno al catodo del LED, e collegateli ai morsetti dell'alimentatore jack.
Passo 6: tagliate i terminali che sporgono troppo, con una pinza di taglio, dopo che la saldatura si è raffreddata. Lasciate 1 - 2 mm sopra la lega.
Passo 7: verificate prima dell'alimentazione. Con il multimetro in posizione di continuità, controllate che non ci sia cortocircuito tra il più e il meno. Dopodiché alimentate il montaggio con l'alimentatore da 5 VDC. Il LED deve accendersi in modo continuo. Se non si accende, scollegate l'alimentazione, controllate le saldature e il verso del LED, perché con ogni probabilità è montato al contrario.
Problemi frequenti:
Tra due piazzole vicine compare un ponte di lega indesiderato. La causa è troppa lega oppure il passo ridotto tra i fori. La soluzione è riscaldare il ponte e rimuoverlo con lo stagnatura a treccia, poi verificare con il multimetro che le due piazzole non abbiano più continuità.
La saldatura è opaca e il pezzo si muove facilmente. Si tratta di una saldatura fredda, fatta con temperatura troppo bassa oppure con il pezzo mosso durante il raffreddamento. Riscaldate di nuovo il punto, aggiungete un po' di lega fresca e tenete il pezzo fermo finché non si solidifica.
La piazzola si stacca dalla basetta. La causa è un riscaldamento troppo prolungato o la dissaldatura ripetuta dello stesso componente. Limitate il contatto del saldatore a pochi secondi e, se la piazzola si è staccata, collegate il terminale a una piazzola vicina con un filo corto.
Il terminale di un componente non entra nel foro. La causa è un terminale troppo spesso oppure un componente con passo diverso da 2.54 mm. Assottigliate leggermente il terminale con una lima oppure usate un filo corto tra il componente e la basetta, invece di forzare il terminale, perché così la piazzola potrebbe rompersi.
Il circuito non funziona anche se i componenti sembrano saldati correttamente. La causa più comune è che due punti che dovevano essere collegati non hanno alcuna connessione, perché la basetta non ha tracce già fatte. Verificate con il multimetro, in modalità di continuità, ogni collegamento dello schema.
Limitazioni e consigli:
La basetta ha rame su una sola faccia, quindi piazzole e saldature si trovano dalla stessa parte, mentre i componenti si montano sulla faccia opposta. I collegamenti tra le piazzole devono essere fatti con lega o con fili, il che limita la complessità dei circuiti realizzabili.
La basetta non ha tracce di alimentazione né protezioni. Per correnti più elevate usate fili di sezione adeguata al posto di ponticelli sottili di lega e tenete i collegamenti di alimentazione il più corti possibile.
Pianificate il posizionamento prima della saldatura, tenendo conto che su 9 x 15 cm entrano al massimo 35 x 59 fori. Raggruppate i componenti in blocchi funzionali e lasciate libere le aree dei bordi per connettori e fili.
Con questa basetta potete costruire in seguito montaggi permanenti con più circuiti integrati DIP, schede di distribuzione dell'alimentazione, adattatori per moduli con pin e circuiti di prova con molti componenti.
